2016年12月11日來到深圳市模具廠（深模塑膠模具廠），來的時候就在別的公司畫了四個月的2D圖，在這里，我開始了我真正意義上的模具設(shè)計生涯！

  由于我的模具經(jīng)驗并不充足，從事模具設(shè)計以前是開線切割的，和做過鉗工這類工作的同行相比，我的基礎(chǔ)是比較差的，對模具的裝配，加工工藝，加工流程都不是很清楚，大腦中沒有清晰的思路和設(shè)計理念。

 想到自己設(shè)計第一套模具的時候，心里是十分的忐忑，我將畫好的3D圖發(fā)給CNC，CNC的師傅看了說：“一看就是沒有什么經(jīng)驗的人畫的”，然后幫我將不合理的地方做了修改將圖發(fā)給我，我看到前輩做的圖心里頓時是茅塞頓開，知道自己離一名真正的模具設(shè)計師還差的老遠呢。但我不會氣餒，路是靠自己的雙腳走出來的，我相信自己也會成為一名合格的優(yōu)秀模具設(shè)計工程師！

  2017年開年后，我接觸到的模具更多了，千奇百怪的分型面，各種各樣的結(jié)構(gòu)，還有我設(shè)計的過程中經(jīng)常沒注意到的加工細節(jié)，什么地方該不該避空，什么地方該不該下頂針，出的加工圖師傅們能否看得懂，最后加工出來能不能裝配成功，以及順利的完成注塑生產(chǎn)，各種各樣的問題都有遇到。當(dāng)然，同時我“不合理的設(shè)計”也給磨房的鉗工師傅們帶來了很多的麻煩，我一度的懷疑自己到底適不適合做設(shè)計這行，甚至有的時候有些地方?jīng)]有求差，加工出來的東西又要拿去返工，訂料有沒加余量的，也有余量加多了的，如此這類的問題造成的工期延誤，以及加工成本都是相當(dāng)?shù)穆闊５羌庸ぶ鞴軐毟缈偰転槲蚁氲揭恍┺k法去解決，而這些解決的方法就是他們對于模具的了解和經(jīng)驗，每次我都會將這些方法記錄下來，正所謂好記性不如爛筆頭嘛。江總也一直鼓勵我：“小李不要怕，這些問題都是你成長中必須遇到的，這次遇到了，下次不要再犯”。我很幸運自己遇到了一位好老板，和一群模具前輩們，我也自己在心底對自己說，下次不要再犯同樣的錯誤了。

  經(jīng)過我?guī)讉€月不斷的“挖坑”然后師傅們給我“填坑”的日子。漸漸的，當(dāng)項目到了40左右的時候，我出現(xiàn)的錯誤也慢慢的減少了許多。模具慢慢的也不像以前那樣到處是問題了，圖紙也出的更加的齊全?；厥兹タ纯辞皫讉€月做的模具，翻了翻自己出錯的記錄，感覺自己半年來真的是收獲頗豐！模具設(shè)計博大精深，半年對于一名模具設(shè)計師來說可能只是剛剛踏入半只腳而已，前方還有崇山峻嶺等著我去攀登，總有一天我要站在模具設(shè)計的巔峰！

  下面是我從事設(shè)計半年來所遇到的問題記錄，希望能夠給和我一樣剛?cè)腴T的同行們帶來一下幫助。

塑膠原料供應(yīng)商
奇美
臺化

1612118

 1.設(shè)計行位的時候后模仁出現(xiàn)了尖鋼，后來聚精的師傅幫我修改回來了。

 2.做四面行位的時候把模胚的框都鑼完了，以為四個R角那里也可以定位，
   其實那R角是避空的，導(dǎo)致后模仁無法定位，好在B板夠厚，又鑼深下去
   15MM，并且在后模仁上加了一塊同樣高度的鐵板。

1702001
 1.扁頂?shù)耐懈叨热「吡?，?dǎo)致扁頂?shù)捻敵鲂谐滩粔颉?/p>

 2.后模枕位鑲件的斜度沒控制好，導(dǎo)致裝配困難。

 3.模仁取數(shù)時沒按照舊模胚框取數(shù)，導(dǎo)致料訂大了，同時模胚又要再鑼一
   次，增加了加工成本，影響了模具工期。
 
 201703010
 1.絲筒沒取整數(shù)，鑲針有0.00位小數(shù)

201703011
1.訂購的絲筒，外針過高，一般外針余量+5-10MM就可以了，內(nèi)針是50MM一個
段位。

2.帶托的針，比如扁頂和帶托頂針要計算好托的高度，不能小于頂出高度。

20170312和0319
1.行位座下面做空了，那樣行位在運動的過程中可能會翹起來，尤其是012的行位
較大，更加影響行位的定位。另外這些行位我做的都是T槽型的，這樣師傅們加工
會很困難，優(yōu)先考慮做壓條，如果沒空間做壓條再考慮做T槽。

2.行位高度不夠下彈簧，下次設(shè)計的時候要計算好預(yù)留下彈簧的位置，然后就是行位
耳朵跟模仁模胚接觸的地方兩邊避空單邊0.2-0.5，方便師傅們調(diào)整行位和裝配。
上模部分也要避空0.5左右?。ㄒ部梢粤艚o師傅們自己避空）
行位鏟基固定在前模的部分做15MM高，掛臺平面與行位平面平齊最好。

3.行位鑲件的錐度不可以做成上下錐度的，那樣鉗工在裝配的時候不好裝，很難
飛模。行位的錐度必須是做左右錐度。

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1.裝配圖沒看清楚，導(dǎo)致底蓋前后模搞反了，所幸的是這個產(chǎn)品是平面的，翻了個面后前模加鑲件解決了這個問題。
但是導(dǎo)致了模具延期和成本消耗，以后在設(shè)計模具的時候，裝備圖一定要看清楚，有些東西并不是憑個人感覺就去做
的，一切按照實際產(chǎn)品，客戶要求，以及裝配需求來做！
20170314-118
1.這五套模具在訂料的過程中有幾套模的模仁還做虎口就訂料了，等我后面把虎口做上去
的時候才發(fā)現(xiàn)料比我訂的要高出一些。胡波外掛在加虎口的時候后模的虎口會自動加高一定的高度。
我當(dāng)時訂的料是模仁在沒做虎口的時候最大高度。如果虎口高度低于當(dāng)時的模仁最大外形的話必然料會高出。
以后訂料一定要在虎口做完，模仁3D完全確定下的情況下再訂料?。。?/p>

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1.前模行位針的壁厚只留了1.6MM，太薄了，這種情況需要做一個枕位下來，針在枕位里運動保證壁厚強度可靠。
2.斜頂?shù)膾炫_要伸出B板（后模胚），不然很難配到斜頂座上。
3.兩個很近的斜頂，斜頂座可以做成一個，我做成了兩個斜頂座，再有離的較近的斜頂就斜頂座就做成一個斜頂座。

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1.產(chǎn)品在排位的時候沒看仔細，兩邊的行位孔本可以做成直的，我做成斜的行位去了，尤其是中間的行位，膠位部分是斜的
，但是行的方向是直的，導(dǎo)致模具造成難以挽回的損失，模仁，行位都要重新訂料做過，模胚部分把行位加高，把以前CNC
鑼過的地方蓋過去，以后看到產(chǎn)品要出斜行位的時候一定要看仔細，或許可以將產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)一下并沒有產(chǎn)生倒扣的情況下就可
以出直行位了。
2.本套模具采用的是細水口模胚，點進膠轉(zhuǎn)潛水進膠，而潛水進膠部位有一部分流道，下方?jīng)]有加鉤針，那樣在開模的時候
流道就扯不下來了。
3.行位盡量能做成一整塊原身就做原身，分割成小塊的行位鑲件會增加加工成本，還使模具裝配增加難度，浪費錢又浪費時間。

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1.行位的斜導(dǎo)柱度數(shù)應(yīng)該比鏟基的斜面小一度的。我做成鏟基24°斜導(dǎo)柱做成了25°做反了。

2.下次客戶再發(fā)改模資料來的時候光存起來外面加工的師傅們看不到，一定要及時的讓磨房主管來看一看。

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1.今天去問磨房師傅行位的限位螺絲需要注意些啥，因為這套模具是前模行位，師傅說前模行位是靠鏟基來運動，一般不用下彈簧，
最好是做波珠螺絲定位就行了，那么以后前模行位如果不是很大的話就優(yōu)先做波珠螺絲。
下次前模行位如果不能做成一體的，盡量在行位鑲件的地方留出足夠的位置來做掛臺。
2.斜頂?shù)钠轿恢蛔隽?MM，太小了，打火花不好碰數(shù)，以后斜頂平位盡量做到5-7MM，除非是斜頂非常小的情況下可以考慮平位做小點。

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1.斜導(dǎo)柱行位在做斜度的時候，斜導(dǎo)柱的度數(shù)盡力不要超過22°，20度以內(nèi)最好，然后加長斜導(dǎo)柱即可。
2.切記，斜導(dǎo)柱的度數(shù)要比鏟基度數(shù)小一度?。?！
3.這套模具的鋼材要 718 加硬料，在訂料的時候要加單邊0.5的余量。由于我的一時疏忽沒有加余量，到時候做出來的東西尺寸
會對不上，等鋼材從CNC那里鑼好了拿回來我再檢查一下尺寸，如果尺寸不對我的2D圖也要改了。下次一定要謹(jǐn)記，加硬料要加余量！