深圳市模具廠模具入庫驗(yàn)收單
2018-09-09 20:13:30
| 模具編號(hào) | 跟模工程師 | 日期 | ||||||
| 序號(hào) | 標(biāo)準(zhǔn) | 檢查結(jié)果 | ||||||
| 合格 | 可接受 | 不可接受 | ||||||
| 1 | 如果要求加工銘牌的，銘牌內(nèi)容是否打印模具編號(hào)、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符清晰、排列整齊。 | |||||||
| 2 | 冷卻水嘴是否伸出模架表面，水嘴頭部凹進(jìn)外表面不超過3mm。 | |||||||
| 3 | 冷卻水嘴避空孔直徑是否為￠25、￠30、￠35mm三種規(guī)格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。 | |||||||
| 4 | 冷卻水嘴是否有進(jìn)出標(biāo)記，進(jìn)水為IN，出水為OUT，IN、OUT后加順序號(hào)，如IN1、OUT1，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。 | |||||||
| 5 | 進(jìn)出油嘴、進(jìn)出氣嘴是否同冷卻水嘴，并在IN、OUT前空一個(gè)字符加G（氣）、O（油），模胚表面是否加工有吊環(huán)規(guī)格標(biāo)識(shí)。 | |||||||
| 6 | 模具安裝方向一般不許加工水咀，盡量把水咀設(shè)在模具安裝方向?qū)γ?/td> | |||||||
| 7 | 無法內(nèi)置的油缸.汽缸下方是否有支撐柱加以保護(hù)。 | |||||||
| 8 | 各模板是否有模具編號(hào).零件編號(hào)，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻，每一塊模板是否有撬模槽？ | |||||||
| 9 | 定位圈是否沉入模板安裝，不許直接在模板上安裝。 | |||||||
| 10 | 唧咀球半徑和法蘭直徑是否按圖加工，唧咀是否有銷釘定位 | |||||||
| 11 | 安裝有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭頭標(biāo)明安裝方向，箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣，箭頭和文字均用漏板噴黃色漆. | |||||||
| 12 | 模具分型面.模胚表面是否有凹坑、銹跡，模具分型面要求600#砂紙以上加工,是否有多余不用的吊環(huán)、進(jìn)出水、氣、油孔等及其他影響外觀的缺陷。 | |||||||
| 13 | 模架各板邊角處是否都有大于1.5mm的倒角，頂針板上方是否有防塵板,頂針板與底板間是否有垃圾釘，高溫的塑料模具和熱流道模具面板和底板是否有絕緣板。 | |||||||
| 14 | 每個(gè)重量超過10KG的模具零部件是否有合適的吊環(huán)孔，如沒有，也需有相應(yīng)措施保證零部件拆卸安裝方便。 | |||||||
| 15 | 吊環(huán)和頂出拉桿是否裝配順暢.，保證裝配平衡和穩(wěn)固。 | |||||||
| 16 | 頂針、頂塊等頂出機(jī)構(gòu)如與行位等干涉，是否有強(qiáng)制預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)，頂針板有復(fù)位行程開關(guān)。 | |||||||
| 17 | 油缸抽芯、頂出是否有行程開關(guān)控制，安裝可靠。 | |||||||
| 18 | 撐頭是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不與頂出孔干涉。 | |||||||
| 19 | 模具是否有PL鎖,前后模仁是否比Ａ．Ｂ板高出０1~0.2mm，Ａ．Ｂ板間是否有鎖模塊? | |||||||
| 20 | 三板模前模板與水口板之間是否有彈簧，以輔助開模。 | |||||||
| 21 | 模具所有裝配用的螺絲,都必須是同一標(biāo)準(zhǔn)（正常的都采用公制，除ＤＭＥ標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求模具按英制加工），螺絲是否有截?cái)嗷蛘吣ザ踢^,裝配是否順暢? | |||||||
| 22 | 頂出時(shí)是否順暢、無卡滯、無異響,頂針板復(fù)位是否到底? | |||||||
| 23 | 斜頂和頂針經(jīng)配模后表面是否拋光，斜頂面和頂針面是否低于型芯面0.05—0.10mm。 | |||||||
| 24 | 斜頂是否有導(dǎo)滑槽，材料為錫青銅，內(nèi)置在后模模架內(nèi)，用螺絲固定，定位銷定位。 | |||||||
| 25 | 滑動(dòng)部件是否有油槽（頂針除外），是否涂黃油。斜頂.行位壓塊.唧咀.各處耐磨塊表面都有作氮化處理． | |||||||
| 26 | 所有頂針是否有編號(hào)?異形頂針是否有防轉(zhuǎn)裝置?頂針配合松緊度是否適中?頂針是否有漏裝? | |||||||
| 27 | 頂出距離是否用限位塊進(jìn)行限位，限位材料為45＃鋼，不能用螺絲代替，底面須平整。 | |||||||
| 28 | 如果有彈簧，復(fù)位彈簧是否選用標(biāo)準(zhǔn)件，兩端不打磨、割斷? 復(fù)位彈簧安裝孔底面是否為平底，安裝孔直徑比彈簧大5mm， 直徑超過￠20mm的彈簧內(nèi)部是否有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿比彈簧長(zhǎng)10—15mm。 | |||||||
| 29 | 行位、抽芯是否有行程限位，一般用波子螺絲，行位后端需有螺絲限位，油缸抽芯需有行程開關(guān)。 | |||||||
| 30 | 彈簧是否有預(yù)壓縮量，預(yù)壓縮量為彈簧總長(zhǎng)的10％—15％。 | |||||||
| 31 | 滑塊在每個(gè)方向上（特別是左右兩側(cè)）的導(dǎo)入角度是否為3—5度，以利研配和防止出現(xiàn)飛邊?；瑝K的滑動(dòng)距離大于抽芯距2-3mm，斜頂類似。 | |||||||
| 32 | 大行位下面是否都有耐磨板（行位寬度超過150mm），耐磨板應(yīng)加油槽，行位還需做壓塊，大行位壓塊除需要螺絲固定外還需用銷釘導(dǎo)向。 | |||||||
| 33 | 有推板頂出的情況，頂針是否為延遲頂出，防止頂白。 | |||||||
| 34 | 鑲件底部平整，無點(diǎn)焊，托頭底部無墊墊片、點(diǎn)焊。鑲塊、鑲芯等是否可靠定位固定，異形鑲件是否有防轉(zhuǎn)裝置。 | |||||||
| 35 | 三板模水口板是否導(dǎo)向滑動(dòng)順利，水口板易拉開。 | |||||||
| 36 | 導(dǎo)套底部是否加排氣口，以便將導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套時(shí)形成的封閉空腔的空氣排出。 | |||||||
| 37 | 各處定位銷安裝不能有間隙。 | |||||||
| 38 | 冷卻水道是否充分、暢通，符合圖紙要求。 | |||||||
| 39 | 密封是否可靠，無漏水，易于檢修，水嘴安裝時(shí)纏生料帶。 | |||||||
| 40 | 試模前是否進(jìn)行通水試驗(yàn)，進(jìn)水壓力為4Mpa,通水5分鐘。 | |||||||
| 41 | 密封圈的高度是否比密封槽的高度高０.3~0.4mm，密封槽的直徑是否比密封圈直徑大１～２mm，密封槽底部是否平整無加工刀痕。 | |||||||
| 42 | 水道隔水片是否采用不易受腐蝕的材料，一般用黃銅片。 | |||||||
| 43 | 前、后模是否采用集中運(yùn)水方式，如模具注塑時(shí)模溫需達(dá)到90℃以上的，需配上高溫防水膠圈。 | |||||||
| 44 | 唧咀內(nèi)主流道表面是否拋光至600#砂紙,流道是否拋光至400＃油石,主流道與分流道前端是否有一段延長(zhǎng)的冷料穴,水口后模方向是否有拉料桿 | |||||||
| 45 | 點(diǎn)澆口類型的產(chǎn)品前模方向是否有一凹進(jìn)去的小波珠頭，后模方向是否有一凸起的小波珠頭？ | |||||||
| 46 | 香蕉形潛伏式澆口，兩部分鑲塊是否有進(jìn)行氮化處理？模仁．行位和大鑲件是否有鋼材型號(hào)和硬度標(biāo)識(shí)？ | |||||||
| 47 | 熱流道接線布局是否合理，易于檢修，接線有線號(hào)并一一對(duì)應(yīng)，所有電線是否都沉入模板，不許外露，是否有配送接線盒？ | |||||||
| 48 | 熱流道是否進(jìn)行安全測(cè)試，以免發(fā)生漏電等安全事故 | |||||||
| 49 | 熱咀和流道板所有結(jié)構(gòu)是否都是按圖加工？ | |||||||
| 50 | 針點(diǎn)式熱噴咀針尖是否伸出前模面。 | |||||||
| 51 | 集流板或模板所有與電線接觸的地方是否圓角過渡，以免損壞電線。 | |||||||
| 52 | 在模板裝配之前，所有線路是否無短路現(xiàn)象,所有電線是否正確聯(lián)接、絕緣,在模板裝上夾緊后，所有線路是否用萬用表再次檢查。 | |||||||
| 53 | 模具必須加工排氣，排氣槽深度是否小于塑料的溢邊值，PP小于0.03mm，ABS、PS等小于0.05mm，排氣槽由機(jī)床加工，無手工打磨機(jī)打磨痕跡。 | |||||||
| 54 | 鑲件研配是否到位（應(yīng)用不同的幾個(gè)嵌件來研配以防嵌件尺寸誤差）安放順利，定位可靠，裝配順暢無阻，膠位面是否有損壞。 | |||||||
| 55 | 前后模仁表面處理按要求加工，頂針表面應(yīng)與后模一致，模仁.鑲件.行位無燒焊． | |||||||
| 56 | 前模及后模筋位、柱表面，無火花紋、刀痕，并盡量拋光。司筒針孔表面用絞刀精絞，無火花紋、刀痕。 | |||||||
| 57 | 插穿部分有大于2度的斜度，前后模仁各處無薄刃結(jié)構(gòu)。 | |||||||
| 58 | 模具各零部件是否有編號(hào)，模具各零件是否有漏裝（如頂針．司筒．鑲件．斜頂．螺絲等）。 | |||||||
| 59 | 較深的骨位（超過15mm）是否鑲拼，骨位頂出是否順利。 | |||||||
| 60 | 一模數(shù)腔的制品，是否有加工模穴號(hào)，左右對(duì)稱件，是否注明L或R，如客戶對(duì)位置和尺寸有要求需按客戶要求，。 | |||||||
| 61 | 透明件撥模斜度是否比一般制品大，一般情況下PS撥模斜度大于 3°,ABS及PC大于2°。 | |||||||
| 62 | 前模有孔、柱等要求根部清角的制品，孔、柱是否前模鑲拼。 | |||||||
| 63 | 有外觀要求的制品螺釘柱是否有防縮措施。 | |||||||
| 64 | 深度超過20mm的螺絲柱是否用司筒針。 | |||||||
| 65 | 斜頂、滑塊上的鑲芯是否有可靠的固定方式. | |||||||
| 66 | 前模插入后?；蚝竽２迦肭澳?，四周是否斜面鎖緊或機(jī)加工避空。 | |||||||
| 67 | 模具材料包括型號(hào)和處理是否按要求。 | |||||||
| 68 | 模具是否按客戶要求加工產(chǎn)品編號(hào)、日期碼、材料號(hào)、標(biāo)志、商標(biāo)等字符。（日期碼按客戶要求，如無用標(biāo)準(zhǔn)件）。 | |||||||
| 69 | 模具前后模分型面擦洗干凈后打綠色防銹油,模具外觀面擦洗干凈后用黃油與機(jī)油相兌涂于模具外表面,再用保鮮膜包裝好放于運(yùn)輸木箱內(nèi) | |||||||
| 70 | 模具產(chǎn)品圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、零配件及模具材料供應(yīng)商明細(xì)、材質(zhì)證明．使用說明書、裝箱單、電子文檔．及附送的配件是否己準(zhǔn)備好。 | |||||||
| 71 | 訂購(gòu)木箱是否固定牢靠,用木箱包裝是否用油漆噴上模具名稱、放置方向。 | |||||||
| 檢驗(yàn)結(jié)論： 合格[ ] 不合格[ ] 項(xiàng)目工程師： 日期： | ||||||||
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